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    淺析設備點檢管理的六定

    “點檢”是一個源自日本的外來詞,因上世紀80年代在鋼鐵行業得以成功實施,遂普及到各行各業。

    點檢(Equipment Inspection)的定義為:“借助人的感官和檢測工具,按照預先制定的技術標準,定人、定點、定期地對設備進行檢查的一種設備管理方法”(見DL/Z 870-2004 《火力發電企業設備點檢定修管理導則》)。

    “人的感官”指視覺、聽覺、嗅覺、觸覺、味覺。但一般不贊成采用味覺進行設備點檢。

    就如何開展點檢工作,基于DL/Z870-2004《火力發電企業設備點檢定修管理導則》)的觀點,筆者嘗試拓展細化為“十定”:

    1 定部位 2 定標準

    3 定人員 4 定周期

    5 定方法 6 定順序

    7 定記錄 8 定性質

    9 定改善 10 定考核

    1. 定部位

    應依據統計數據、日常經驗、設備說明書的推薦等信息,將曾出現過劣化的部位納為點檢對象;

    對于“無前科”的部位,則進行FMEA(潛在失效模式及后果分析,Potential Failure Mode and Effects Analysis),以免疏漏那些雖“無前科”、實際上卻可能發生劣化的部位。

    依據卜鐵生先生的總結(見《設備點檢管理》,刊于2008年第8期《設備管理與維修》雜志),

    機械部位的點檢項目通常有:

    壓力、溫度、流量、泄漏、給油狀況、異音、振動、磨損、腐蝕、裂紋、折損、變形、松動等;

    電氣部位的點檢項目通常有:

    溫度、濕度、灰塵、絕緣、異音、異味、燒痕、氧化、松動、電流、電壓、電阻等。

    2. 定標準

    確定點檢結果可否接受的標準,有定性、定量兩種。

    定性標準多憑經驗判定;

    定量標準的確定可依據:

    ★ 設備生產廠家的建議;

    ★ 設備維護說明書;

    ★ 行業、國家、國際技術標準書的推薦;

    ★ 本設備的歷史數據;

    ★ 業界其它同種設備正常時的數據;等。

    3. 定人員

    確定點檢工作由誰實施。業界常如此區分(作者不詳):

    ★ 由操作工執行的日常點檢;

    ★ 設備人員(或專職點檢員)執行的專業點檢;

    ★ 由設備工程技術人員(或專職點檢員)執行的精密點檢、解體點檢;

    ★ 由內外部具備法定資格人員執行的法定點檢等。

    常見的點檢崗位分類法還有“機”、“電”、“儀”、“操”、“管(管理人員)”。

    對于各類點檢人員必須掌握的技能技巧,必須予以清晰的界定,并提供培訓和實習等途徑,以確保其能勝任點檢崗位。

    界定點檢員所需的技能技巧時,應結合相應的國家、行業標準,例如:《設備點檢員國家職業標準(暫行)》、《火力發電企業設備點檢定修管理導則》等。

    有關“定崗位”,有一個常見的問題:我們是否需要設置專職點檢員?據實際運行經驗,對于擁有復雜、大型設備的企業(例如鋼鐵廠、火電廠等),有必要設置專職點檢員;對于只擁有相對簡單設備的企業(例如注塑廠),即便設備數目較多,則維修人員完全可以兼任點檢員。

    4. 定周期

    即確定多長的時間間隔要進行點檢。

    ★ 一般參考設備說明書給出的建議值;

    ★ 或通過收集本機歷史數據而計算MTBF(平均故障間隔期,Mean Time Between Failures),然后取MTBF值的70%~80%作為點檢周期;

    ★ 在數據缺乏的情況下,可憑經驗、借用業界其它同種設備的數據。

    要勤于修正點檢周期,以避免出現“過多檢”、“欠檢”的兩個極端。

    另外,在實際工作中??赡艹霈F漏檢。對于此問題的解決,除了加強點檢人員的責任心、點檢后進行復查之外,采用智能化(到期、漏檢自動提醒功能)是一個不錯的解決辦法。

    5. 定方法

    確定實施點檢需要的工器具、步驟、操作方法。例如:

    ★ 五感(視覺、聽覺、嗅覺、味覺、觸覺);

    ★ 工器具(溫度計、萬用表、振動儀等);

    ★ 依據部位的特性,確定在設備開動還是停止狀態進行點檢等。

    對于進行量化檢測的項目,其取樣點的選取比較關鍵,應遵守“科學、典型、安全、經濟、便捷、同一點”的要求。

    “科學”:所采取的手段對于點檢對象是適宜的,例如:變頻電機的電流波動較大,若采取電流檢測法,未必能準確探測其故障隱患,但采用溫度檢測法,就比較適宜變頻電機;

    “典型”:取樣點的數據可真實反映最大化的劣化,例如:電線與接線柱孔接觸不良時,溫升最高點在兩者的接觸處,而不會在電線線體上。若一時無法確定典型取樣點,可嘗試選取幾個點進行對比后再確定;

    “安全”:不會對人身、財產產生危害;

    “經濟”:采用投入最少且可準確檢測的手段;

    “便捷”:人員容易接近取樣點;外界因素對數據采集不會產生干擾;

    “同一點”:每次應在目標部位的同一點位置進行檢測,避免位置變動帶來的讀數偏差,繼而造成對劣化趨勢的誤判。

    6. 定順序

    應基于“全面覆蓋、避免折疊、距離最短、安全作業”的原則,優化點檢的路線順序,以提高點檢效率。例如:

    ★ 把目標區的多個點檢部位一次性合并完成,以減少往返折疊的時間浪費;

    ★ 在設備較大較長較高時,掛出點檢路線圖,并在設備旁邊地面畫腳印并標上序號與方向箭頭(見下圖),以減少順序混亂;

    ★ 在點檢部位作圖文標識,以減少漏檢;等。

    (第3步點檢后,在右側轉身,直走到第4步點檢位置)

    7. 定記錄

    應基于點檢指導書設計點檢記錄。換言之,點檢指導書所要求的點檢項目,應該逐一在點檢記錄上予以體現。

    在企業常出現點檢記錄作假的情況,即實際上沒有進行點檢,卻依然予以記錄了。對于此問題的解決,管理者的抽查、點檢工的互查、生產操作工與點檢工的相互監督、對作假者的懲罰措施等,是有必要的。

    8. 定性質

    應該對點檢記錄的信息進行分析(必要時到現場查看被點檢的設備),以便清晰看到:

    ★ 哪些設備

    ★ 哪些部位

    ★ 哪些人的設備有哪些問題;

    ★ 哪些問題為是否性質的(例如螺絲在位且緊固,即“是”;已掉落,即“否”);

    ★ 哪些問題為傾向性質的(例如震動、磨損等項目的超標日益加?。?;等。

    應盡量采用圖示的方法(例如餅狀圖、折線圖等),以便簡單明了地顯示分析的結果。

    9. 定改善

    對于耗時較短的問題,例如清掃、緊固等,點檢人員或生產可現場予以解決;對于耗時較長的問題,應按照問題性質與傾向,及時通知給相關責任人員,例如:

    ★ 維修人員(以實施“定修”)

    ★ 技改人員(以實施改造)

    ★ 更高級別的點檢人員(作進一步確認與分析)

    ★ 采購人員(需設備供應商協助);等。

    在分析之后,相關責任人員應依據問題的性質與傾向,采取恰當的改善措施,并驗證改善的有效性、確保同類問題不重復發生;對于可能普遍存在的問題,應舉一反三在同類型的其它設備上予以解決。

    需要注意的是:改善不但應針對點檢結果;也需針對點檢本身,例如:通過改善以提高點檢的效率、點檢的有效性(發現隱患的能力)等。

    10. 定考核

    應針對點檢工作的有效性,確定目標指標、實施計劃、評價方案、考核辦法、激勵制度。例如:

    ★ 漏檢率不能超過多少

    ★ 漏檢導致的突發故障及損失

    ★ 點檢發現問題的及時解決百分比等

    ★ 對應的獎懲機制是什么(盡量予以量化);等

    “五層防護”

    總體來說,運行良好的點檢工作,應形成“五層防護”(見DL/Z870-2004《火力發電企業設備點檢定修管理導則》):

    第1層防護:由操作工實施的日常點檢。

    第2層防護:由維修人員、專職點檢員實施的專業點檢。

    第3層防護:由設備工程技術人員(或專職點檢員)實施的精密點檢、解體點檢。

    第4層防護:在日常點檢、專業點檢、精密點檢、解體點檢的基礎上,由設備工程技術人員(或專職點檢員)實施的設備劣化傾向管理。

    第5層防護:由專業主管人員,對設備進行綜合性精密檢測和性能指標驗證,以確定設備的性能和技術經濟指標,并評價點檢的有效性。

    結 語

    在設備密集型企業,應基于(蘇洵)“禍之作,不作于作之日,亦必有所由兆”所示之理,將點檢視為建立預防維修模式的要害之一。

    試想一下就會發現:若對設備的基本狀態都不能全面、清晰地予以掌握,則救火式的事后維修模式必然大行其道,而防范于未然的預防維修模式則必然無從談起。