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    2. 生產現場管理

      前言

      產品質量是企業生存和發展的基礎,良好的產品質量能夠提升企業競爭力。影響質量的因素有很多,如人( 操作者) 、機(機器、 設備) 、料( 原材料) 、法( 工藝、檢測方法) 、環( 環境) 、測( 測量) 等生產環節,任何一處出現紕漏,都會對產品和服務造成質量事故。因此,如果能夠對的對這些環節進行有效控制,就可以達到提高產品質量的目的。也就是說運用科學的管理思想、管理方法和管理手段來加強生產現場管理,是提高產品質量的重要途徑。隨著管理理論的發展,各種管理模式和管理方法也被越來越多的應用到現場管理之中。目前應用較為普遍的管理方法有以下幾種:適用于現場環境管理的,如5S管理、定置管理等;適用于設備管理的,如TPM和TnPM;適用于生產過程管理的,如目視管理、看板管理、標準化管理等。本文著重討論目視管理和標準化管理。

      1.目視管理


      1.1目視管理概念


      目視管理是利用視覺來進行管理的一種方法,將管理的內容和信息借助各類載體,以可見的形式予以展現,利用人們的視覺,實現信息的傳遞。其目的是用最直接的方式完成信息的共享和傳達,讓人們能夠不用經過分析就能夠區別對錯、得到指示,從而避免違章作業和誤操作,同時能夠準確掌握生產即時狀態、發現問題、甄別先期事故,及時做出正確的處置方案。管理看板是目視化管理實施的重要手段和載體。


      1.2目視化管理的原則


      實用性原則。目視化管理應以實際情況為根據,有針對性的實施,且所有信息的載體應當處于醒目位置,避免形式主義。


      統一性原則。所有信息載體的顏色、圖示應代表相同含義,確保信息傳遞的正確和統一。


      明確性原則。所有信息載體的內容應清晰明確,無論是否了解生產流程和生產工藝的人,都能夠從信息載體中判斷對與錯和生產是否存在問題。


      1.3目視管理應用


      安全管理方面,設置提醒和指示的安全色,如紅色代表禁止、黃色代表警示、藍色代表指令、綠色代表安全等,使人們能夠對危險隱患作出盡快的判斷,以減少事故的發生;設置設備狀態指示牌,如禁止合閘、設備故障等,避免誤操作而造成的事故;設置安全提示牌,明確當前環境的危險因素和安全隱患等。


      生產管理方面,制定設備操作規程,并懸掛在當前設備的醒目處,以規范人的行為,避免違章作業,造成質量事故;設置設備運行正常與異常狀態的對比圖,并明確相應的處置流程;設置原材料檢定和配制合格指示表,確保原材料的質量;設置工藝流程指示圖,并標明關鍵環節和重要環節,明確錯誤操作和與工藝要求不相符的行為,確保工藝實施過程得到有效控制;設置原料和工器具定制放置指示牌,確保原料不會混雜,并保持生產現場環境整潔;設置測量數據警示標識,如液位、溫度、壓力等,表面最低與最高區間,以便及時發現問題,避免生產事故和質量事故的發生。


      品質管理方面。制定檢查標準的目視看板及檢驗過程的規程看板;設置質量合格產品的標準樣圖;對合格產品和殘次品定置管理。

      2.標準化管理


      2.1標準化管理概念


      標準是指對人的行為、設備狀態、原料檢定、工藝方法、環境要求、測量需求等內容制定的規范和指導文件,然后再將標準予以實施就是標準化,預防事故、教育訓練、提高效率是標準化的主要目的。


      2.2標準化管理原則


      針對性原則。標準的制定必須是針對特定的目標,避免一個標準指向多個目標,從而造成標準混亂,使工藝執行人員無所適從。


      定量表述原則。制定標準必須要具體化,避免定性的、抽象的描述,如“油位過低需要加油”,應表述為“泵體油位下降至下標線,加油25L”。


      明確結果原則。標準制定應針對行為內容明確結果。如“將電機運行幾分鐘,檢查是否正常工作”,應表述為“將電機運行3分鐘,如果有震顫、漏油現象,停止運行,如無異常正常投用”。


      2.3標準化管理應用


      預防事故方面,根據歷史事故,利用PDCA(P—制定對策;D—對策實施;C—檢驗;A—改進)循環方法,制定事故預防、事故先期判斷、事故處置的標準化規程,以避免事故的發生和減少事故造成的損失。


      教育訓練方面,形成操作規范和工藝執行標準,普及教育,強化訓練,培養習慣,使各種標準得以落實,并作為新入員工的培訓教材;統一各種顏色和圖示的含義,確保所有人獲得相同的信息。


      提高效率方面。明確操作者的行為和動作規范,去除不必要的動作,減少時間浪費,提高工作效率;明確工藝執行流程,避免重復作業;明確工藝執行標準和行為目標,避免作業過度而造成的時間損失及作業不足而造成的反復作業。

      3.目視管理與標準化管理


      目視管理與標準化管理是相輔相成的關系。實施目視管理的一個重要前提就是明確行為對與錯、設備運行正常與否的標準及工藝執行與原料檢定的規范,而這些都需要標準化來實現。制定相應的標準,如統一標識顏色的含義、明確事故發生的先期特征、制定正確的行為規范等,并通過培訓和教育,使人員了解標準所指示的內容,再利用目視管理將標準予以展現,達到減少管理指令下達、詢問、事故判斷等時間、提高管理效能的目的。所以,標準化管理是目視管理的基礎和具體內容,目視管理是標準化管理實施的重要載體,二者應結合實施,拋開目視管理或標準化管理,任何一項獨立開展,都無法發揮其真正的效能。

      結語


      生產現場管理的實施可以加強安全生產工作,提高生產效率、預防事故發生和提高產品品質,是企業求生存謀發展的一項重要手段。但企業在推行和實施生產現場管理時,一定要結合自身實際情況,切忌拿來主義和形式主義。同時,要將各種強化生產相冊管理的理論和方法結合起來實施,才能夠更大程度的發揮其管理效能。

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