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    2. 設備點檢定修制的八大原則與12個環節,標準化制定

      “點檢是日本引進美國生產維修制的基礎上發展起來的管理制度,它是利用人的感官和簡單的儀表工具,按照標準定點、定期地對設備進行檢查,找出設備異常,發現故障隱患,了解設備缺陷的初期信息,以便及時采取對策,將故障消滅在萌芽狀態的一種管理方法?!?

      傳統的設備檢查包括事后檢查、巡回檢查、計劃檢查、特殊性檢查(精度檢查、繼電保護整定、絕緣測定)、法定檢查等,屬于各種檢查方法,而點檢是一種管理方法。

      點檢的主要特點是

      (1)定人:點檢作業的核心是專職點檢員的點檢,它不是巡回檢查,而是固定點檢區的人員、固定區間和設備,不輕易變動。一般2-4人負責幾十臺到上百臺設備,實行白班工作制。點檢員不同于維護工人、檢修工人,也不同于維護技術人員,而是經過特殊訓練的專門人員。

      對其素質的要求是:

      ① 具備一定的設備管理知識,有實際經驗,會使用簡易診斷儀器;

      ② 有必要的辦公條件和交通工具;

      ③ 點檢作業和管理、協調業務相結合;

      ④ 具備維修技術、組織協調和管理技能;

      (2)定點:在對設備解剖分析的基礎上,預先設定設備故障點,明確設備的點檢部位、項目和內容,做到有目的、有方向地進行點檢。

      (3)定量:在點檢過程中,把技術診斷和傾向管理結合起來,對有磨損、變形、腐蝕等減損多的點,根據維修技術標準的要求,進行劣化傾向的定量化管理,通過對劣化傾向的測定,達到預知維修的日的。

      (4)定周期:對可疑、可能的故障點,設定相應的點檢周期,按周期進行點檢。點檢員也可隨著經驗的積累和素質的提高,對周期進行適當的調整、修正,逐漸摸索出最佳的點檢周期。

      (5)定標準:點檢標準是衡量或判別設備被點檢部位是否正常的依據,也是對劣化嚴重程度判別的尺度。因此,對點檢對象設備的判別標準,點檢員要熟悉掌握,以便準確判別,及時報警,采取對策,消除偏離標準的劣化點,恢復設備正常狀態。

      (6)定點檢計劃表:點檢計劃表(或作業卡)是點檢員實施點檢作業的指南和進行自主管理的藍圖。點檢員根據預先編制好的點檢計劃表,沿著規定路線檢查。點檢計劃表設定的路線應該是經過思考和優化的,可以使點檢工作效率達到最佳,使點檢勞動強度達到最小。

      (7)定記錄:點檢記錄一般包括四部分,即作業記錄、異常記錄、故障記錄和傾向記錄等。這些記錄將成為故障分析的依據,也為預防維修提供支持文件。

      (8)定點檢業務流程:點檢作業和點檢結果的處理對策,稱為點檢業務流程。點檢作業即點檢操作方法。點檢結果處理對策明確規定處理程序:急需處理的隱患,由點檢員直接通知檢修(維修)人員立即到現場處理;不急需處理的問題則做好記錄,納入計劃檢修來解決。

      點檢業務是聯系現場和管理的重要橋梁,它可以使現場問題快速得到解決,可使傾向性的發展趨勢通過有計劃的工作適時地加以解決,使計劃項目得到落實,并通過實際研究、檢查反饋、標準修正等作業,提高維修作業的準確度和效率。

      點檢是TPM工作的基礎,是一種全員管理的形式,操作工人的日常點檢是點檢制的重要部分。而另一方面,專職點檢員按照工作的區域分工管理,按照機、電、儀的專業分工管理,又構成了點檢制的重要特色。點檢員既是點檢業務的操作者,又是設備和維修的管理者。點檢工作是依照一整套科學、標準化的作業規程去進行的,是一種動態管理的模式。

      點檢工作流程包括12個環節,如圖所示,其具體工作內容敘述如下:

      點檢

      點檢工作的12個環節及邏輯順序

      (1)定點工作內容:設備點檢首先要確定一臺設備有多少個維護點。確定維護點就是科學地分析這臺設備,找準可能發生故障和老化的部位。根據設備運動和使用情況,一般可包括:滑動部位,回轉部位,傳動部位,與原材料相接觸、相互作用部位,荷重支撐部位及受介質腐蝕等部位。點檢人員必須針對上述部位逐臺制定各種劣化趨勢的允許標準,并按照標準要求有計劃地進行預防性檢查。

      (2)定期工作內容:根據設備定點的特點,分析和制定檢查周期。一般而論,有些重要設備、重要部件的重要負荷點、易于受影響的點,檢查頻數一班可達幾次,而那些不易劣化或劣化速度緩慢的點,其點檢周期可達一個月至半年。

      (3)定項工作內容:定項即確定檢查點的檢查項目,如有的檢查點要檢查油污和溫度兩項,有的要檢查油污、溫度和間隙三項。

      (4)定標工作內容:定標即確定設備劣化的允許限度標準。如間隙、溫度、壓力、流量、松緊度等需要明確的數量標準。只要不超過規定的標準就不視為故障。

      (5)定法工作內容:定法即定檢查方法,是使用人的五感感覺,還是使用工具、儀器、精密儀表檢查。

      (6)定人工作內容:定人即確定點檢的負責人員,不同類型的點檢安排不同的人。他們可以是現場操作工人、專職檢修維護人員、維修技術人員或專職點檢員。人員的安排應根據點檢部位、技術精度要求,落實到具體人。

      (7)檢查工作內容:檢查即為點檢工作的具體實施。檢查的環境、步驟也應有明確規定。有一些點可以在生產運行中檢查,有一些要在停機情況下檢查,還有些部位需要解體檢查,也有不少部位是無需解體檢查的。

      (8)記錄工作內容:檢查時要做詳細記錄。記錄表設計成標準格式,要填寫的內容包括檢查數據、與規定基準的差異值、判定意見、處理建議等,并要由檢查者簽名,注明檢查時間。

      (9)處理工作內容:檢查中間可以處理和調整的項目,由點檢員在操作工人配合下及時處理和調整,并將處理結果記入處理記錄。暫時無能力、無條件處理的,要及時報告有關人員安排處理。任何人、任何時間的處理都要填寫處理記錄。

      (10)分析工作內容:檢查記錄和處理記錄是系統分析的依據,要定期對記錄進行分析,找出薄弱的“維護點”,即高故障率、重要故障發生或故障損失后果嚴重的環節,提出意見,交技術改造或設計人員改進設計,實施改善維修、主動維修策略。

      (11)改進工作內容:改進即對檢查及記錄分析所暴露出來的問題加以改進的措施。易于處理的環節可以由點檢員協同工人在現場及時改進,難于處理的內容可以提議由專職維修、技術人員提出改進方案并實施,也可由委外合同維修人員具體實施。通過改進,把系統薄弱環節徹底消除。

      (12)評價工作內容:任何一項改進的內容,在實施后要對其效果進行評價,總結形成經驗,推廣到同類設備上,不斷完善。如此循環往復進行,使設備管理的基礎不斷鞏固。

      點檢工作要求點檢員做到:

      (1)嚴格的定點記錄:要逐點堅持做好記錄,慢慢積累,找出設備劣化規律和改進決竅。

      (2)目視化的定標處理:對達不到基準、標準的點,尤其是嚴重影響產品精度、威脅人身安全、污染環境、可能造成傷人停機損失的部位,要明顯地標出“紅點”、“紅牌”記號,進行特別觀察和護理。

      (3)堅持不懈的定期分析:點檢記錄要規定每月分析一次,每季把檢查與處理記錄進行比較整理、匯總、存檔,為檢修和改造提供技術依據。每年要系統地進行一次總結,找出規律,改進計劃。對規定的點檢部位重新審核,有的要延長或縮短點檢周期,有的部位可能要補充加入點檢范圍,而有的部位則可能取消,不再進行點檢,不斷提高點檢的準確度和工作效率。

      (4)認真的定項設計:查出需要改進的項目,要逐項要求和督促維修技術部門的定項改進設計。暫時解決不了的問題,立項作為專題、課題研究,或請有關外部科研部門協助解決。

      (5)明確的定人改進:點檢提出的改進項目,要從設計、改造、評價到再改進的全過程,明確專人負責,有始有終,使改進效果有系統性和連續性。

      (6)全面的系統總結:每隔一定周期,要對點檢工作進行一次全面、系統的總結和評價,作出書面總結材料和下一階段的重點工作計劃。

      按照點檢的目的分,點檢可分為傾向點檢和劣化點檢兩種,傾向點檢著重于劣化傾向的檢查、記錄和管理,對更換周期的確定及突發故障的發現和處理;劣化點檢側重于劣化程度的檢查、記錄和分析,對修理的判斷和確認。如果按是否解體來分,又分為解體點檢和非解體點檢。最經常的劃分是把點檢分為日常點檢、定期點檢和精密點檢,其周期、目的、內容、手段和執行人如下表所示。

      設備點檢
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