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    機電設備運行、維護、檢修措施

    根據《選煤廠設備完好標準》,為正確使用、維護設備,延長設備使用壽命,提高設備完好率,減少機電設備事故率,保證生產正常進行,在機電設備運行、維護方面采取如下措施:

    一、機構設置

    為了做好設備的維護和管理,在機電設備運行、維護、檢修管理過程中,建立由機電廠長為組長的機電設備管理小組,配備專職機電設備工程師對設備維護、保養的全過程進行跟蹤記錄。設置機電檢修班組負責設備的日常維護、保養和檢修。

    二、管理方式

    制定完善的機電管理制度,實現全員設備保全管理,實時掌控設備運行狀態。采用“設備點檢管理”方式,有計劃性進行設備維修,避免突發性設備事故和被動維修,使得設備運行管理透明化,延長設備使用壽命,降低設備維修成本,全面提升設備完好率。

    三、建立設備運行管理制度

    1、建立設備的操作規程和崗位責任制:根據******選煤廠設備結構、性能和工作原理,建立完善的操作規程和崗位責任制。內容主要包括:正確的操作方法和操作步驟、設備運行過程應注意事項、設備的清掃、潤滑、維護保養、檢查方法等基本要求等。

    2、對重要的運行設備必須實行交接班制度,如振動篩等。

    3、建立設備包機制度:每臺設備、每個小型電器均包機到人,明確責任落實到人,包機者必須按規程規定操作使用設備。并定期對設備進行維護和檢查,確保設備完好運行。

    四、建立設備維護保養制度

    1、建立設備維護保養制度:

    按照設備檢修規程和設備說明書要求建立設備維護保養制度,主要包括:設備構造簡圖和主要技術規格、參數;設備巡回檢查路線和設備巡回檢查制度;設備潤滑部件,油質標準、注油周期和潤滑制度等;主要運行部件的調整及運行參數。

    2、建立設備定期檢修制度:

    根據設備使用周期及檢修內容制定設備檢修、中修、大修制度,明確每種設備小、中、大修內容,檢修周期,檢修部位,質量標準要求等。

    3、建立設備潤滑管理制度:

    根據設備使用說明書要求,制定相應的潤滑管理制度,其主要內容包括:設備潤滑周期、潤滑方法,一次注油量,潤滑劑換油周期,清理方法等。

    五、設備運行、保養、檢修管理內容

    1、設備包機:

    (1)設備包機人及操作人員應掌握設備的潤滑知識,如潤滑部位、潤滑脂牌號、注油量、注油周期等,嚴格按照潤滑制度對設備進行定期更換(補充)潤滑油(脂),并做好潤滑油(脂)更換(補充)記錄。

    (2)包機人員必須每天對所包機臺進行全面的巡回檢查。

    (3)包機人員對設備備品配件(含易損件)的庫存情況必須了解;包機人員對存在的故障隱患必須清楚,并及時提出相應的檢修計劃。

    2、設備巡檢:

    (1)崗位巡檢:操作人員通過目測、觸摸、聽診等方式,對設備的外觀、潤滑、泄漏、溫度、運行聲音等進行檢查,每小時巡檢一次。

    (2)機電維修工巡檢:機電維修工包機人通過聽診螺絲刀、測溫儀、電氣儀表等設備,對設備的滑動部位、轉動部位、荷重支撐部位等進行檢查,每班巡檢一次。

    (3)巡檢要求:

    巡檢周期及時間:

    1)正常情況下,各崗位人員對崗位所屬范圍內的設備進行每小時一次巡檢。

    2)生產不穩定、氣候異?;騿⑼\嚨忍厥馇闆r時,應增加巡檢次數,以確保安全生產。

    3)所有崗位人員必須按規定時間進行巡檢,誤差不得超過±15分鐘。

    巡檢內容:

    1)設備各部分連接緊固情況:地腳螺栓及連接螺絲是否松動,設備是否穩固。

    2)設備潤滑情況:設備是否缺油。

    3)設備密封性:檢查機、泵、管路、閥門是否有跑冒滴漏現象,油壓表指示是否有變化。

    4)設備溫度、氣味:檢查設備溫度是否正常,氣味是否有異常情況。

    5)設備聲音:聽電機、減速機等運轉聲音是否正常。

    6)設備振動:檢查設備振動是否有異?,F象。

    7)設備腐蝕情況:檢查設備是否被腐蝕,腐蝕程度如何。

    8)設備儀表參數:檢查設備運行壓力表、溫度表等是否正常,記錄其相應的參數值。

    9)設備衛生:查看設備衛生是否整潔。

    10)設備運轉:查看皮帶機、刮板機等運轉是否正常。

    巡檢方法:

    1)用“聽、摸、看、聞、查”的方法進行檢查。

    2)巡檢人員根據個人情況靈活掌握,應做到耐心細致、全面周到、不漏掉任何一項內容。

    六、具體措施

    1、加強設備的點檢及機電隱患排查。嚴格執行點檢數據24小時分析制、對越限數據執行二次復檢制度,確保隱患發現及時、處理及時。由機電副廠長組織,機修車間積極配合,在每月的機電專項檢查中全面細致地對設備隱患進行排查,尤其加強對膠帶機、振動篩、變配電室等故障多發元素的檢查,從源頭遏制隱患萌發。

    2、加強設備檢修維護。加強設備日常檢修與計劃性預防檢修的互補協調,做好點檢、預防性檢修、運行跟蹤的閉環管理。重點對關鍵、易損設備在檢修計劃中優先考慮;認真完成設備定期保養和潤滑等工作;充分利用好機修車間專業化維修人員的作用,提高檢修維護質量。

    3、提高機電事故的應急反應速度。集控室、機修車間要發揮各自職能,全力配合“機電事故搶修小組”開展工作,同時采用不定期舉行“突發性事故搶修演練”的形式,來增強員工的快速反應意識,并尋找事故搶修更為合理的工藝流程壓縮搶修時間,需合理安排員工休假,嚴格控制人員外出;班組長及以上人員和機、電兩班維修人員要求24小時手機開機,以便出現問題及時聯系。

    4、加強庫存物資管理。為確保設備運轉可靠,加大對“物資跟蹤反饋”保障措施的實施,對物資的庫存、提報、采購和到貨情況做到實時的跟蹤反饋,確保物資儲備的充足到位,同時也要保證主要設備物資儲備科學合理,避免不必要的重復儲備。

    5、加強工器具的管理。機修車間對特種檢修工具及機修班、電工班的工器具完好情況進行檢查,不完好的工器具需及時更換,特種檢修設備應定期自檢自查并試驗其性能,確保特殊工具的可靠性,且特種檢修設備需有備用,以保證多處同時檢修。

    6、加強設備保護檢查。加大對膠帶機、刮板機等各類設備保護的檢查力度,要求每班要對主要生產設備的保護全面檢查、試驗,確保保護可靠,生產順利進行。

    7、開展形式多樣的問題反饋與交流活動,例如:定期召開機電工作座談會,對出現的機電問題應及時予以處理;“值班領導下現場”對現場發現的問題應當場解決處理;推廣應用好的經驗和技術,對于發現的個例問題,應及時安排全廠做好整改工作。

    8、加強對關鍵設備的管理。針對一些故障頻發或關鍵部位的設備,應制定專門的“運行安全技術措施”,其中通過從生產、機電維修、日常管理多個方面制定嚴謹有效的保障措施。