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    2. 故障分析:液壓系統常見失壓故障分析

      液壓系統失壓故障的發生,會嚴重影響產品質量,降低生產效率,甚至會加大生產成本,最終影響利潤的增長。失壓或者壓力不穩作為液壓系統故障中最為常見的故障,一直是從事液壓技術工作的工人和技術人員所研究的課題。失壓故障之所以經常出現,而且查找起故障來非常困難,這是因為導致失壓或者壓力不穩的因素有很多,并且液壓系統非常復雜。因此,我們必須認真做好液壓系統失壓故障分析及診斷工作,正確地管理好液壓設備,預防液壓系統失壓故障的發生。


      1.液壓系統失壓的故障分析



      1.1 溢流閥故障


      溢流閥主要有兩個作用,分別是維持液壓系統壓力穩定和限制系統的高壓。它安裝在液壓泵出口的位置,如果出現液壓油路負載過重的情況,那么液壓油就能夠從溢流閥回油箱,實現對系統卸載,來保護液壓系統。


      在日常工作中,我們總結了以下幾種溢流閥故障:


      (1) 溢流閥阻尼孔堵塞。阻尼孔被堵塞,是比較常見且容易被忽視的問題,它是由于液壓油不純,油中雜質太多引起的。而維修人員往往會認為是溢流閥失效。一旦液壓油中有雜質存在,而溢流閥開度又過大過猛,就會造成溢流閥芯卡死無法回位,使機械無法正常運作。出現這種情況后,不要急著更換溢流閥,而是要檢查溢流閥是否堵塞了,先對溢流閥進行清洗,然后將閥芯回位,按照機械要求的載荷量重新調定其開啟壓力。


      (2)溢流閥彈簧問題。彈簧如果固定的不牢或者彈簧變形、折斷,都會引起溢流閥的壓力降低,從而使液壓執行元件無法正常工作。此時,要想使液壓系統的壓力恢復正常,維修人員只需重新把彈簧固定牢固或更換新的彈簧。


      (3)溢流閥的錐閥磨損嚴重。液壓系統的失壓,與錐閥磨損嚴重有很大關系。錐閥磨損過大,引起液壓系統嚴重的泄漏,導致系統壓力下降或無壓力故障的出現。出現這種情況后,應立刻更換新的溢流閥。


      1.2 液壓泵故障


      液壓泵的種類很多,按流量是否可調節可分為:變量泵和定量泵。按液壓系統中常用的泵結構分為:齒輪泵、葉片泵和柱塞泵3種。不同種類的液壓泵所產生的故障原因也是多種多樣的,其中主要原因是由于液壓泵本身內部元件磨損嚴重或損壞,導致內泄漏大。像柱塞泵的缸體與配流盤、柱塞與柱塞孔等配合件的磨損、拉傷,都會造成液壓泵內泄漏嚴重;齒輪泵的齒頂和泵殼之間磨損,泵軸受不平衡力,磨損嚴重,導致內泄露大;葉片泵配油盤的表面、定子的內曲面和轉子的兩側面磨損較大,造成內部泄露增大。還有就是,泵在吸油過程中,阻力太大、油液粘度太高或者泵軸轉速太快等原因,使得泵吸油困難,導致內摩擦引起的發熱后,液壓泵構成的零部件間配合間隙變大,這就很容易出現壓力低或失壓的現象。


      1.3 執行元件故障


      液壓缸和液壓馬達是液壓系統執行元件的兩個主要組成部分。這兩個元件上的零部件大多都是非金屬材料,在使用過程中需要小心謹慎,防止其受到損傷,導致內泄。與此同時,我們還要注意液壓缸上活塞脫落的問題,一旦發生活塞脫落,系統壓力下降或者失壓現象就會發生。液壓馬達內進入空氣,會使液壓馬達被汽蝕,導致馬達工作不穩定,出現爬行現象,從而消耗壓力。


      2.液壓系統故障的診斷方法



      液壓設備是由機械、液壓、電氣等裝置組合而成的,因此出現的故障也是多種多樣的,這就給查找液壓系統故障造成了很多困難。還有就是液壓系統故障通常肉眼無法看到,不像機械傳動那樣顯而易見,這也是發生故障不好診斷的一個重要原因。由此可見,液壓系統故障診斷時,需要工作人員不斷的進行分析、探索,一一驗證事故可能發生原因的各種判斷,抓住主要矛盾,及時、準確的排除故障原因。我們現在常用的故障診斷方法有以下兩種:


      2.1 區域分析法


      區域分析法是對整個液壓系統圖進行區域劃分,通過故障的表象,找出故障可能發生的區域,有針對性地對這些區域進行檢查,分析判斷故障產生的因素,并提出解決故障的方法。這種方法對維修人員的專業知識有很高要求,要求人們必須能看懂液壓原理系統圖,了解各種元件的結構和性能,并熟悉系統運行情況。只有擁有這樣的基礎知識,才能快速判斷和排除故障。


      2.2 綜合分析法


      綜合分析法是對故障進行全面分析,包括故障發生的原因和發展的全過程,并對系統進行測試,運用現代信息處理方法對得出的數據進行處理,得出準確的結果,從而找出發生故障的根本原因,作出正確的判斷并提出解決辦法。


      3.預防液壓系統失壓故障的管理辦法



      3.1 加強液壓油的管理


      據不完全統計,由液壓油的污染引起的系統故障占總故障的70%左右,液壓油污染主要有微小固體顆粒及膠狀生成物等雜質、水和空氣三種。固體顆粒等雜質是危害液壓系統執行元件的主要殺手,對液壓油污染造成的危害最大。因此,必須嚴格控制液壓油污染,保持機械的正常穩定運轉,才能降低故障發生率,延長設備使用壽命,減少運營成本,從而實現利潤的增加。在日常工作中,要對液壓油實施在線過濾,及時清理閥芯以及油箱污染物,并且定期更換濾芯,減少液油污染引起的突發事件。


      3.2 加強元件的保養


      液壓系統是一套需要在高壓狀態下運行的系統,液壓元件在長期高速運轉下,零部件間配合間隙就會變大,元件泄漏量也會增大。由于液壓元件各個控制閥芯都在閥體內部,我們不能一眼就發現,所以必須注重設備的保養,將元件定期拆檢,并由專業人員進行清洗和維護。元件的保養和人體保健是一樣的,只有平時做好保健,才能使設備處于良好的技術狀態。


      3.3 加強維護人員的培訓


      液壓系統是很多高精度元件組成的,各條管路的連接更是一環扣一環,系統的結構非常復雜。這樣的話,對操作人員的業務水平要求也就很高。操作人員必須能夠熟練掌握液壓系統的基礎知識,熟知每個元件的性能,清楚設備結構,熟練掌握操作方法。加強對維護人員進行培訓,提高業務水平和維護管理能力,及時解決和排除故障,保證設備的正常運行。


      4.結論


      為了能夠降低液壓系統故障發生率和快速排除故障,我們一定要做好全面分析工作,進而做出正確的結論并提出解決方案。工作人員要有科學正確的管理方法,從而保證生產的正常運轉,降低生產成本,實現利潤的增長。

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