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    2. 優質的產品是檢驗出來的?錯!是這樣的...

      質量也稱品質,產品質量有優劣,人們往往將品質優的產品視為“質量好”,將品質低劣的產品視為“質量差”。事實上,沒有“好”的質量,只有符合要求的質量。好的產品是制造出來的,不是檢驗出來的,因此,品質的關鍵在于管理。


      01

      質量是由客戶決定的


      產品到客戶手中,無論標榜的是多么豪華的配備、性能是多么卓越、外觀是多么的精美,但是,并不是客戶所需要的,結果是淘汰一途。因此,制造商的立場與觀念:用“最適質量”取代“最佳質量”;而“最適質量”即是讓客戶感到“最滿意的質量”。


      1. 滿足客戶現在的需求:

      ● 符合特定的規格

      ● 功能好

      ● 使用方便

      ● 外觀精美


      2. 保障客戶未來的需求:

      ● 經久耐用,不易發生故障

      ● 安全可靠

      ● 外在環境影響小

      ● 為客戶設想周到


      02

      質量不是增成本,而是可以降成本


      人們對質量認識的錯誤觀念:提高質量就是要提高成本。


      對于制造業而言,不良率下降,成本就會下降:


      ? 不需要花費檢驗、修正不良品的成本;

      ? 沒有不良品,節省材料更換、機器調整的費用;

      ? 因不良品的減少而有更多生產機會;

      ? 在不良率減少的情形下,可以改善生產的持續生產能力。


      03

      品質管理

      品質管理就是將產品質量的不穩定減到最低,甚至剔除。品質管理是管理者為了達到部門的目標,所進行的一切活動。


      1. 從不穩定的產品質量抓起

      不穩定的因素來源于:

      ● 人員

      ● 設備

      ● 材料

      ● 方法

      ● 環境


      2. 品質管理基礎

      (1)標準化

      標準化是管理不穩定質量出現不可或缺的準則,野蠻制造的“克星”。

      ● 統一化

      ● 通用化

      ● 系列化

      ● 簡便化

      (2)信息化

      數據化可以說對偶發不穩定的管理最有效的辦法。所謂數據化,就是盡量將事情用數值表示。

      (3)質量教育

      持續提高員工質量意識是企業永恒的主題,讓員工第一次做對。

      (4)質量成本分析

      ● 預防成本

      ● 鑒定成本

      ● 故障成本

      (5)質量缺陷分析

      ● 輕微缺陷

      ● 一般缺陷

      ● 嚴重缺陷

      ● 致命缺陷


      產品檢驗


      (6)設備管理

      ● 設備優化

      ● 設備保養

      3. “三按”、“三檢”

      (1)“三按”

      ? 要求員工按工藝、按圖紙、按標準操作(上崗前培訓及現場指導);

      ? 要求檢驗員按工藝、按圖紙、按標準檢驗;

      ? 要求技術部編制工藝、繪制圖紙、制定標準。


      (2)“三檢”

      ? 員工自主檢驗;

      ? 巡回檢驗;

      ? 員工之間互檢。

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