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    2. 倉庫6S管理培訓

      現場——指企業用來從事生產經營的場所,如廠區、車間、倉庫、運輸線路、辦公室以及營銷場所等。

      做好倉庫現場管理,可以達到:改善和提升倉庫形象;提高工作效率;改善物品在庫周轉率; 減少直至消除故障,保障品質;保障安全作業;降低操作成本;改善員工的精神面貌,使組織更有活力;縮短作業周期,確保交貨。


      一:6S基礎知識

      (一)倉庫6S的起源

      1.6S起源于日本(1955年),所謂6S是指對工作現場、過程、方法等實施有效的管理活動。

      2.六個詞的第一個字母是“S”,所以簡稱6S:整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)、素養(Shitsuke)、安全(Safety)。


      (二)6S含義和目的

      1.整理

      含義:區分要與不要,將工作中不能發揮正面、積極效用的物品除去。

      目的:騰出空間,防止誤用。

      (處理掉一切可疑的物品?。?

      2.整頓

      含義:將必需品定位擺放,加以標識,便于存取。

      目的:減少尋找時間,創造井井有條的工作秩序。

      當你口渴的時候,你很想喝水,可是卻找不到杯子了,你會急嗎?

      (每個物品都有一個放置的地方,每件物品都放在它應該放置的地方?。?

      3.清掃

      含義:使現場干凈整潔,設備工具保養完好,創造一塵不染的環境。

      目的:消除“臟污”,現場干凈明亮,心情愉快。你的倉庫清掃了嗎?還要哪里沒有想到要清掃的呢?

      4.清潔

      含義:將前3S進行到底,并且規范化、制度化。

      目的:形成制度和慣例,維持前3個S的成果(各倉庫可以劃分區域負責制,衛生、產品堆放、空間保持等專人負責,打分哦,做的好的,鼓勵鼓勵吧)。

      5.素養

      含義:建立并形成良好的習慣和意識,從根本上提升個人的素質和修養。(你還會亂扔垃圾嗎?會亂吐痰嗎?會喜歡說臟話嗎?會經常違反要求嗎?如果上面有你對上的,那么現在就開始改變吧?。?

      目的:提升團隊精神,實現員工的自我規范。(當你聽到其他人說物控倉庫怎么樣不好時,你心里是高興呢還是憤怒?不會是無動于衷吧)你想別人尊重你嗎?如果想,很簡單,那就開始學習怎樣去尊重別人,你尊重了別人,想別人不尊重你都很難哦!

      6.安全

      含義:人人有安全意識,人人按安全操作規程作業。

      目的:消除安全隱患,減少人身傷害和經濟損失。


      (三)倉庫六個S之間的關系


      掌握了6S基礎知識,做好了6S準備工作,是時候行動了

      要做起來,不要拖拉,不要理由!

      我們家里很亂時,你很想要打掃,光是想,家里能干凈起來嗎?要真正行動起來,拿起工具打掃,整理才會干凈哦。


      二:整理、整頓

      (一)整理

      目的:騰出空間,防止誤用

      實施要點:

      1.清除垃圾或無用、可有可無的物品。

      2.明確每一款物品的用處、用法、使用頻率,加以分類。

      3.根據上述分類清理現場物品,現場只保持必要的物品,清理垃圾和無用物品。

      你認為你的倉庫內存在沒有用的物品嗎?除了呆滯品外。

      區分要與不要

      根據物品使用頻率分為四類

      (1)不再使用的。堅定不移的處理掉!

      (2)使用頻率很低的。放進專用區域,標識并妥善保管(呆滯品,很少使用的,但又沒有完全取消)。

      (3)使用頻率較低的。放在周圍,如柜子或工具柜內。

      (4)經常使用的。留在工作現場(比如有哪些是經常使用的呢?)。

      要領:

      全面檢查,包括看見的和看不見;制定要與不要的判斷標準;不要的徹底清除;要的調查使用頻率,決定日常用量;每日自我檢查。

      區分要與不要的時間分隔線:

      區分要與不要的時間分隔線.png

      常見問題

      1.誤丟東西。為了完成6S任務把將來需要的物品丟掉,比如季節性用品務必注意。

      2.東西全都是要的。不能丟?有“舍”才能有“得”,一定要翻箱倒柜,該放棄就放棄。

      3.東西在自己手上方便。不利于提高物資的利用率,增加運作成本。

      4.整理前及過程中沒有進行聲像記錄不利于后續對比、總結。

      5.整理不到位就進入整頓,導致難度加大,效率低。


      (二)整頓

      目的:減少尋找時間

      實施要點:

      1.合理規劃空間和場所

      2.每一樣物品,各得其所

      3.做好標識,令所有人都清楚明白

      要領

      1.三定原則:定點、定容、定量

      2.要站在新人的立場明確物品的放置場所,“三十秒內”找到想要的物品;同時使用后易復位。要讓不了解你現場的人,可以很順利的找到需要的產品。

      整頓的推進要點:

      整頓的推進要點.png

      開展的步驟:

      需要的物品明確放置場所;根據物品的屬性劃分區域擺放(我們倉庫內的飲水機、清潔工具、車輛等都要劃分區域,定點放置,并標識出來)。

      例:

      ①根據產品情況分為待檢區、已檢區;已檢區分為合格區和不合格區;

      ②工具可以分為刀具、量具、載具等;

      ③加工物品分為待加工區、已加工區

      你認為自己的區域需不需要劃分呢?該如何劃分呢?想想哦??!

      擺放整齊、有條不紊;

      (1)分類擺放,區域大小合適,有一定的安全空間或維修空間。

      (2)物品的擺放位置根據物品的使用頻率決定。

      (3)擺放可以借助地面、工具柜、架子、墻等媒介。

      (4)擺放位置要注意先進先出原則、帳卡物相符原則。最好相同物品能夠有兩個相鄰的位置,新的放一邊,發前面收取的另一邊。并作顏色標識,紅色為不可出庫的,綠色為可出庫的。

      (5)特殊物品擺放位置要醒目。

      (6)危險品要有防護措施,人員不容易接觸,出現問題后損失要盡可能小。

      我們現在對于先進先出還沒有完全做到,主要問題是收取貨物習慣性堆積起來,之前的就被堆到下面去了,結果造成新入庫的,最先出庫了。前面入庫的,就被存壓下來。怎樣改善呢?

      制定一個公司級的統一標準

      (1)公司目視化管理標準(看板管理)

      (2)生產區域現場管理標準(質量和生產量趨勢圖)

      (3)辦公區域現場管理標準

      (4)公共區域管理標準

      制訂廢物處理辦法

      (1)制定公司級的廢物鑒定、回收、保管、處置辦法

      (2)按照辦法執行,避免公司遭受不必要的損失

      整頓常出現的問題:

      主要表現:貨架上的物品沒有物資收發登記卡,管理狀態不清,除了當事人之外,其他人一時難以找到;貨架太高或物品堆積太高,不易拿??;沒有按重低輕高、大低小高的原則擺放。

      剛開始我放的是很整齊的,一發料又亂了,根本沒時間去整頓;(時間就像牙膏,擠擠總是有的)行動力是第一位的,沒有行動,什么都是空的。

      物資收發登記卡沒執行,只要我心中有數就行了;(好記性不如小筆頭)

      貨架上物品存放箱的大小不一,詢問時以物品大小不一做借口,造成貨架參差不齊,非常凌亂。(大的放一起,小的放一起)

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