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    2. 不懂庫存控制,怎么用ERP做高水平計劃

      ERP計劃這個事情,有兩個基本的處理邏輯,一個邏輯是MRP:也就是根據成品數量和產品BOM,去計算零部件需求數量,另一個邏輯就是進銷存:根據需求數量去計算供應數量。這里我們談談第二個邏輯。


      如果不是純粹的按單生產,供應數量并不簡單的等同于需求數量,而是要通過庫存來進行轉換。我們假設成品都放在一個邏輯倉里面,針對一個計劃周期,需求數量就是我要發貨出庫的數量,它是銷售提供的一個預測值,供應數量就是我要入庫的數量,有一個基本公式:


      期初庫存+入庫數量= 期末庫存+出庫數量;


      這就是進銷存,企業運作管理的最基礎的邏輯,地球人都能理解的,這個很簡單。


      如果是針對歷史數據用這個公式進行核對,那當然很簡單。但是計劃是對未來的數據進行處理,我們無法盤點未來,那我們如何知道未來某個時期的庫存呢?如果我們不能知道未來的庫存數據,那我們計劃的未來某個月的生產入庫數量豈不是是不靠譜的??? 細思極恐!


      庫存確定對所有周期的計劃都有影響,每一個周期的計劃,本質上都是把不同周期的需求數量轉換為供應數量,因此都需要通過庫存來轉換,因此都繞不開庫存這個坎。


      活人不能被尿憋死,不同企業在處理未來庫存這個問題上就八仙過海各顯神通了,我遇到的過的處理方式有:


      1. 經驗法:計劃員根據個人經驗針對每一個型號設置一個庫存水平值,不定期調整,并以此進行轉換;


      2. 近似處理法: 假設期初庫存等于期末庫存,所以供應數量也就等于需求數量;


      3. 上報法: 總部無法確定合適的庫存數量,所以各個銷售區域在上報需求的同時,還要上報未來每個月的期初庫存值;


      4. 總量經驗法:根據歷史經驗,確定合理庫存總量水準(例如:合理的庫存總量大約為3個月的銷售量),然后根據每月各型號的需求數量計算月末的庫存總量,根據各個型號的需求數量進行庫存分配,以此確定各個型號的期末庫存數量;


      不管采取哪種方法,這些方法都有一個共同特征:毫無邏輯,為了確定庫存而確定庫存。很顯然,如果庫存數量是不正確的,那么計劃中確定的生產入庫數量也就不是正確的,所謂垃圾數據進垃圾數據出。所以大多數企業的計劃體系都是經不起推敲的。我接觸的企業,幾乎沒有企業有邏輯地確定未來時點的庫存數量。


      并且,由于企業的生產很難根據需求動態變化,一般企業備庫存的邏輯只能是需求量大我儲備的庫存也要較大。這個好像很有道理,實際是完全錯誤的。正確的邏輯是需求波動大,我儲備的庫存大,庫存主要用于應對未來需求不確定性,而不是為了滿足未來需求。未來的需求應該通過生產去滿足, 需求大,我生產多,需求少,我生產少。


      不繞圈子,正確的應該怎么做:


      企業要做好計劃,必須建立正確的庫存計算邏輯。一般的處理方法是:對產品進行ABC分類,不同類別建立不同的安全庫存確定邏輯。 安全庫存主要是應對不確定性的(需求不確定性和供應不確定性),不確定性越大,安全庫存越大。主要的計算公式是這個


      當然,這個只是針對A類品種,針對B類品種,一般直接設定一個固定值(考慮平均需求量*提前期)。針對C類品種,采取按單生產或者也設一個固定值。


      安全庫存值最好與需求量掛鉤,這樣就可以將安全庫存值動態化,通過程序自動調整,而不是依靠人去調整。


      安全庫存值他只是一個值,要用到實際的庫存控制中,還需要結合提前期間隔期等參數計算Min與Max庫存,當實際的庫存降低到Min時候,補充到Max。不同ABC類別的品種min-max計算有不同,受計劃策略影響。


      只有針對每一個品種都建立了合適的庫存策略,具體的庫存值可以根據需求量進行計算,計劃體系才是完整的有邏輯的。否則,庫存控制無邏輯,計劃也就無邏輯。




      附錄:

      5招,搞定倉儲庫存管理!


      在傳統倉庫管理中,往往把“數量多”作為衡量企業發展好的標桿,但在現代倉庫管理學中,則認為零庫存是最好的庫存管理。為了更好地管理庫存,實現安全庫存量與成本之間的平衡,掌握有效的庫存管理方法非常重要。庫存管理方法有哪些?總的來看,倉儲企業往往采用以下五種方法:


      1

      準時生產制庫存管理方法(JIT)


      JIT作為一種先進的生產方式, 通過看板等工具的應用,保證了生產的同步化和均衡化,實行“適時、適量、適物”的生產,效果明顯。


      JIT的基本原理是以需定供、以需定產,即供方(上一環節)根據需方(下一環節)的要求,按照需求方的品種、規格、質量、數量、時間、地點等要求,將生產物資或采購物資,不多、不少、不早、不晚且質量有保證地送到指定地點。


      看板管理是JIT生產方式中最獨特的部分,是JIT生產現場控制技術的核心,他將傳統生產過程中前道工序向后道工序送貨,改為后道工序根據“看板”向前道工序取貨??窗骞芾矸椒ò凑諟蕰r化生產的概念把后道工序看成用戶,只有當后道工序提出需求時,前道工序才允許生產,看板充當了傳遞指令的角色。


      看板的機能:生產以及運送的工作指令、防止過量生產和過量運送、進行“目視管理”的工具、改善的工具。


      2

      經濟批量法(EOQ)


      經濟批量法是確定批量和生產間隔期時常用的一種以量定期方法,是指根據單位產品支付費用最小原則確定批量的方法,也是確定批量和生產間隔期時常用的一種以量定期方法。


      (1)在一定時期內, 確知某項庫存的耗用量/銷售量,這一數量在分析期保持不變。

      (2)每次訂貨成本固定不變。如訂購原材料所花費的定單費、接收驗貨費用等。

      (3)單件庫存儲存成本固定不變,如倉庫保管費、保險費以及庫存資金占用的機會成本等。

      (4)庫存能得到及時補充,因而不考慮保險庫存。


      經濟批量法的應用是有一定限定條件的,或者說其應用有一個基本前提,那就是分析對象的使用或減少必須是均衡的。


      3

      ABC重點控制法


      ABC重點控制法的基本點是:將企業的全部存貨分為A、B、C三類,管理時,對金額高的A類物資,作為重點加強管理與控制;B類物質按照通常的方法進行管理和控制;C類物資品種數量繁多,但價值不大,可以采用最簡便的方法加以管理和控制。


      上述ABC三類存貨中,由于各類存貨的重要程度不同,一般可以采用下列控制方法:


      (1)對A類存貨的控制,要計算每個項目的經濟訂貨量和訂貨點,盡可能適當增加訂購次數,以減少存貨積壓,也就是減少其昂貴的存儲費用和大量的資金占用;同時,還可以為該類存貨分別設置永續盤存卡片,以加強日??刂?。

      (2)對B類存貨的控制,也要事先為每個項目計算經濟訂貨量和訂貨點,同時也可以分享設置永續盤存卡片來反映庫存動態,但要求不必像A類那樣嚴格,只要定期進行概括性的檢查就可以了,以節省存儲和管理成本。

      (3)對于C類存貨的控制,由于它們為數眾多,而且單價又很低,存貨成本也較低,因此,可以適當增加每次訂貨數量,減少全年的訂貨次數,對這類物資日常的控制方法,一般可以采用一些較為簡化的方法進行管理。常用的是“雙箱法”。


      所謂“雙箱法”,就是將某項庫存物資分裝兩個貨箱,第一箱的庫存量是達到訂貨點的耗用量,當第一箱用完時,就意味著必須馬上提出訂貨申請,以補充生產中已經領用和即將領用的部分。


      4

      再訂貨點庫存法


      再訂貨點是用來明確啟動補給訂貨策略時的貨品單位數。一旦存貨量低于再訂貨點即補給訂貨。當需求量或完成周期存在不確定性的時候,須使用合適的安全庫存來緩沖或補償不確定因素。


      再訂貨點=采購提前期消耗量+安全庫存。


      企業為了保證生產經營活動的順利進行,必須提前若干天數購入存貨,提前的天數就是訂貨提前期。一般情況下,訂貨提前期應等于交貨天數。提前進貨的條件下,企業再次發出訂貨單時尚有存貨的庫存量,就是再訂貨點。一般情況下,在考慮到保險庫存時,再訂貨點(R)的數量應等于交貨時間(L)與平均每日需求量(d)之積再加上保險儲備量(B)。


      再訂貨點模型的表達式為:R= d x L + B


      5

      庫存盤點實踐法


      定義:盤點,又稱盤庫,即用清點、過秤和對帳等方法,檢查倉庫實際存貨的數量和質量。

      任務:

      目標:確保帳、卡、物相符。

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