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    2. 倉儲基礎知識-WMS系統常見的幾個名詞解釋

      采購訂單Purchasing 0rder, PO

      采購訂單是貨物的買賣雙方之間的協議記錄。如果買方想要在倉庫中儲存貨物,他們更傾向于做貨主。貨主能通過傳真、電話等設施發送一個貨物的采購訂單復本,或通過下載信息到WMS系統,跟蹤采購訂單上的信息能加速實際收貨流程。

      預期收貨通知Advanced Shipping Notice, ASN

      預期收貨通知能使倉庫為將要到達的貨物做好準備。預期收貨通知(ASN)是由產品托運人(供應商1運輸人)發出,在運輸之前送至倉庫的貨物詳細信息。在貨物實際到達前輸入收貨信息,能夠提高倉庫操作的效率和準確性。預期的收貨信息能通過下載或手工輸入到系統。

      ASN通常包含以下要素:供應商和買方的名稱,與該次送貨相對應的采購單號碼、出貨地點、產品跟蹤號、描述、數量、包裝、以及送貨日期等。

      預期收貨通知也被用于倉庫中的實際收貨,能減少數據輸入時間和簡化收貨流程。在一些倉庫中,更傾向于使用預期收貨通知作為收據。當輸入預期收貨通知時,有兩個選項:

      ?在沒有采購訂單的情況下建立預期收貨通知;

      ? 通過使用已存在的采購訂單或訂單行來增加預期收貨通知

      對預期數量進行碼盤Palletize :

      在收貨到倉庫之前,一般需要對預期收貨數量進行碼盤(如果預期數量等于或超過一個托盤上的數量)。這將根據包裝設置的托盤數量而把預期數量分成更多明細行。

      對于入庫貨物,系統將自動生成LPN或任何“跟蹤號”。這些號碼將作為標簽被打印貼在托盤上或寫在托盤上。

      收貨Receiving

      正如前面所提到的,收貨流程是繼輸入預期收貨通知后非常重要的步驟。諸如數量、包裝等收貨信息都將在貨物到達時輸入系統。收貨能在電腦終端中或通過批次掃描或實時的RF來完成。通常包含這些信息:收貨日期、托運人、貨主、供應商、產品、單位、數量、庫位。其他特定信息如批次屬性、跟蹤號則根據貨主的要求列出。

      批次屬性包括:生產日期、失效日期、批號、顏色、尺寸或任何和以后的發運相關的其他屬性,都能被輸入和確認。

      在產品進入倉庫系統庫存后,通常會發出一份倉庫收據。該法定文件由承擔產品保管職責的倉庫簽署,并列明倉庫接收產品的清單。倉庫收據有時也稱為“非可協商” 。

      上架Putaway

      倉庫接收產品后,需要將產品放入庫位。其庫位可以是為該產品事先安排的庫位,也可以是上架當時閑置和可用的任何庫位。

      WMS系統可以采用多種上架方式:

      ? 上架清單,分發到倉庫工作人員手中。他們將會根據報表(或打印標簽)來完成貨物上架,并且將記錄下任何差異,然后把更新過的工作表送還給辦公室。辦公室的數據輸入人員將更新關于貨物庫位和數量的異常信息。

      ? RF Assisted -系統輔助,使用者有權覆蓋建議庫位。:

      ? RF Directed -系統引導,由系統決定產品存放的位置。用戶在沒有原因代碼的情況下不能覆蓋系統建議庫位。

      如果倉庫已建立一套成熟的庫存管理系統,并采用無線電射頻技術(RF),則使用系統引導的庫存方式。通過產品和庫位揀選的特定設備,系統可為新上架的產品選定庫位。

      發運訂單Shipment Order, SO

      類似于采購訂單和ASN,發運訂單單證記錄預定貨物的數量和目的地。這一信息將通過自動或手工輸入傳遞到系統中。

      揀貨Picking

      揀貨是根據訂單選出產品并從相應的儲存庫位置揀取以備運輸的功能。WMS系統可以對數種揀貨類型進行處理:

      ?以托盤為揀取單位;

      ? 以箱為揀取單位;

      ? 以件為揀取單位;

      ? 其它方式。

      當產品揀取數量少于一整箱時,該揀取視為拆散揀取或按件揀取。倉庫進行拆散揀取時,所揀取產品從原有包裝中取出后必須重新裝箱,以便運送到目的地。這一重新包裝的過程又稱為“揀貨/包裝”作業。

      揀貨清單可打印成不同的格式。揀貨清單的內容可以顯示為所有根據產品和庫位而合并在一起的波次揀取,也可以為操作者根據托盤、箱和件而單獨揀取而生成。

      根據揀貨的方式的不同,又可以將揀貨分成離散訂單揀貨、區域揀貨和批量揀貨等。

      復核Check

      復核環節,是揀貨后、出庫前對待發運貨物的檢查驗證環節。確保所出的貨物的確是訂單要求的產品和數量。同時,復核環節還可以兼任裝箱記錄、單據打印、稱重等附加處理工作。

      出貨Shipment

      出貨是指核查產品的準確性后,將其裝上交通工具并準備運往指定目的地。已揀好的產品被送到待出貨區,倉庫工人將其與送貨單上的品名進行核對,按訂單上的數量集貨。然后檢查產品的準確性,收縮包裝到托盤上,最后裝到運輸工具上。必要的話,對產品進行固定以防移位。

      補貨Replenishment

      補貨是指將散貨儲存區的產品補充到揀貨區的功能。倉庫管理在補貨中可選擇性地使用人員或設備進行補貨。

      倉庫使用揀貨區的情況下,必須根據揀貨區的總容量或根據該揀貨區要求的產品數量定期補貨。

      在一個成熟的庫存管理系統中,補貨可實現動態地處理。要實現動態補貨,需要一些特定的設備。揀貨區要有與庫位和產品相對應的最大和最小存貨量。若一個揀貨區的存貨水平到達最小值,倉庫工人就會接到從存貨區向揀貨區補貨的指示。補貨優先性取決于訂貨數量。那些存貨數量不足以滿足訂單要求的庫位將優先于有足夠存貨的庫位被安排補貨。

      盤點Count

      FLUX WMS支持多種類型的庫存盤點:

      ? 循環盤點一分多次盤點部分貨物或庫位,在一定周期內完成全部盤點任務的方式??砂凑肇浳镅h級別等劃分盤點級別。

      ? 全面盤點一對倉庫中每一個庫位的存貨進行盤點,然后再調整所有與實際庫存不匹配的存貨信息。

      ? 動碰盤點一對倉庫中某一時間段內有過進、出庫等操作的貨物或庫位進行盤點。

      循環盤點Cycle Count

      循環盤點是根據事先訂好的規則每次選擇部分存貨進行盤點,一個周期內盤點全部貨物或庫位的盤點方式,以保證實際存貨與系統存貨水平相一致。實施循環盤點時,需要現場核查個別庫位。選擇該方式時需要對實地盤點與系統盤點的差異進行手工調整。實地盤點與系統盤點的差異會顯示在系統中。定期循環盤點有助于:

      ? 防止揀選出錯保持庫位/存貨清潔和常新防止偷竊

      ? 盤點同時不影響正常進出庫操作,理想狀況下,每一倉庫工人負責一部分產品或庫位的循環盤點。

      物理盤點Physical Count

      物理盤點是指對產品進行全面盤點的功能。

      由于一些實際盤點需要由兩個不同的盤點小組分別進行兩次盤點,FLUX WMS支持該雙盤點方式:完成兩次盤點的準備,調查和矯正兩次盤點結果的差異。經矯正后的盤點結果將用于與系統存貨進行比較,出現的差異再次得到調查和矯正。最終矯正的盤點結果被傳送至系統,對系統存貨進行調整以使系統存貨與實際存貨相一致。

      大多數貨主出于安全和會計要求的目的,進行每年一次的實地庫存盤點。高值和易被盜產品的貨主通常需要在每年進行幾次實地盤點。

      動碰盤點

      僅對當天或指定時間段內有過進、出庫等操作的庫位或貨物進行盤點。一般安排在每日倉庫作業完成后或開始前,與循環盤點、全面盤點結合使用。有利于減少盤點作業量,提高操作效率。

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