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    2. TPM設備管理消除六源的科學手段

      TPM

      01

      TPM設備管理“六源”知識介紹


      1、污染源:即灰塵、油污、廢料、加工材料屑的來源。企業的第一污染源是來自設備運行和產品加工過程。包括加工過程產生的加工碎屑、廢料、料頭、廢水、廢渣、報廢的化學介質、廢氣、廢蒸汽等。另一重要的污染源來自自然環境,如沙塵、空氣漂浮物、懸浮顆粒、雨水、生物等污染等。

      2、清掃困難源:清掃困難源系指難以清掃的部位。包括清掃污染頻繁、連續污染、危險部位等。

      3、故障源:故障源是指造成故障的潛在因素。故障源頭很多,主要包括設備固有故障源、操作不當故障源、維護不當故障源、維修不當故障源、自然劣化故障源等。

      4、浪費源:生產現場的浪費是多種多樣的,首先,“開關”方面的浪費,如機器空轉,氣泵繼續開動等方面的能源浪費。其次是包括漏水、漏油、漏電、漏汽等“漏”的方面的浪費。第三是材料的浪費,包括產品原料、加工用的輔助材料。

      5、缺陷源:即影響產品質量的生產或加工環節,包括精度劣化引起的質量缺陷;工藝切換、工裝夾具、治具、模具切換、加工工藝與參數調整不當引起的質量缺陷;誤操作、誤動作引起的質量缺陷;設備故障過程中引起的質量缺陷;原材料缺陷引起的缺陷等。

      6、危險源:危險源即潛在的故障發生源。主要包括生產現場環境危險源、設備運行危險源、人為操作危險源等。

      總之,一切可能引起人身傷害、環境破壞以及企業財產損失的隱患均屬于危險源。危險隱患并不一定是即時發生的危險,發生的概率也許不一定很大,但事件發生的后果往往是嚴重的。


      02

      TPM設備管理“六源”問題的解決方法


      1、污染源的解決

      污染源的治理主要有三個方向,一個方向是源頭控制,另一個方向是對污染擴散的防護;三是污染物的收集、再循環利用。清掃時解決污染源的最常用辦法,就是清掃也有很多方式,要根據設備實際,設計不同的清掃手段,如利用壓縮空氣清掃,為避免粉塵搬家,可以更多采用工業吸塵器清掃;有的設備部位要通過擦拭來清掃,根據設備不同,擦拭的工具可以使棉布、棉紗、軟紙燈;有的需要有機溶劑配合擦拭,有的不能用有機溶液;有的需要用煤油清洗,有的需要用銅毛刷刷,有的需要同銅刮刀刮等。

      2、清掃困難源的解決

      解決清掃困難源也有三個方向,一是控制源頭,使這些難以清掃的部位不被污染;二是設計開發專用的清掃工具,使難以清掃變成容易清掃;三是污染物的導流、和再循環利用。

      3、故障源的解決

      故障源的解決關鍵在于了解故障源形成的條件,通過某種手段控制、阻礙故障形成條件的產生或者發展。一旦故障發生,要分析了解故障發生的規律和原因,然后采取相應的措施加以避免,并要根據形成的條件和原因來實事求是的尋找解決辦法并予以實施。

      4、浪費源的解決

      浪費源的解決也要從來源的“出處”下工夫。如人走燈不滅、空調不關、機器不停;各種泄漏引起的浪費,如漏水、漏氣、漏汽、漏油、漏其他介質,要采取各種技術手段去做好防漏、堵漏工作,實在無法防漏,就做好泄漏物的**和循環等;對于材料的浪費,一方面通過工藝和設計的改進節省原材料,另一方面可以在廢材料的**、還原、再利用方面下工夫。

      5、缺陷源的解決

      解決缺陷源的問題一定要從最根本的源頭做起,比如設備本身和員工操作、維修規范著手,只有這樣,才能從根本上解決問題。

      6、危險源的解決

      危險源的解決依賴于對現場環境的分析,找出不合理的環境要素,通過重新布局、環境改造、再設計改建、加裝防護設施、現場定置化管理等方式解決;設備運行危險源要通過對設備設計加裝防護、報警裝置,通過強化對員工的安全防護、勞動保護和培訓,或通過對設備工藝的再設計和改進來根本解決;人為操作危險源通過操作規范訓練和嚴格管理,可視化的作業提示來減少和避免。


      03

      TPM設備管理“六源”過程中的注意事項


      結合公司“六源”情況,發現“六源”活動應采用循環滾動、不斷積累、不斷提高的閉環工作方式,即不斷的發現“源”、分析“源”、解決“源”,總結“源”的方法,鞏固“源”的成果;根據現場實際情況,可單獨解決某個“源”,也可同時針對多個“源”,“源”和“源”可順序進行,也可同時交叉進行。要有充分的思想準備,“六源”問題是TPM設備管理中的重點、難點、盲區,要在推進過程中,全員參與,全面細致,形成氛圍,養成習慣。要注意“六源”工作和日常工作緊密結合起來,與節能降耗結合起來,絕不能擺花架子走過場,雷聲大雨點小。

      4、TPM設備管理“六源”是科學的設備現場管理方法

      在TPM設備管理中運用科學的改善方法和理論,不僅可以保證產品質量,消除各個環節的浪費,減少危險因素,降低故障率,降低成本,改善環境,更重要的是能大大的提高生產效率?!傲础痹谖覀兤髽I中的應用就發揮出了重大作用。

      在企業TPM設備管理中,我們發現一部分設備問題遲遲得不到解決或者反復出現,改善成果得不到保持和鞏固。例如,煙沫、積塵得不到有效**,剛剛清掃干凈,很快就又被堆積;銹蝕現象得不到有效預防,常規處理達不到滿意效果;能源浪費現象此消彼長,設備故障接連不斷等。

      對于這些問題采取頭痛醫頭、腳痛醫腳的辦法,不僅不能從根本上解決問題,還造成員工工作信心的喪失,設備管理水平的停滯不前。面對這種情況,我們只有追溯問題的“源頭”,找到問題的“源頭”才能從根本上解決問題。

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