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    2. 設備維修八先八后邏輯判斷法

      如今生產設備越做越自動化,智能化,對設備維修人員要求也越來越高,遇到設備故障,怎么快速判斷故障位置成為快速排除故障的關鍵,通過今天所講的“八先八后設備故障邏輯判斷法”??梢暂o助我們快速判斷故障位置及原因,


      一:先問,后看,

      到故障現場,應該問問設備操作工有沒有誤操作或設備設置時出錯的問題,然后在去看操作工操作或設備參數是否正確,比如常見的碼垛機,有工件軟占位功能 ,誤操作就會出現虛假占位,設備不動作的情況,如果不問就查,就很難快速發現問題。


      二:先外,后內

      絕大多數設備故障都是外部元件輸入,輸出中出現的問題。如按鈕開關故障時,PLC控制器就無法接收到控制指令,自然就不會有輸出動作,


      三:先機械,后電氣

      設備長時間工作,硬件就會有磨損,有損壞,造成設備突然停機,軟件往往還監查不到,也沒有報警信息,當局部停機時應該先從機械入手,如線體傳動鏈條卡扣脫落斷裂故障就是典型有機械故障。


      四:先通病,后特殊,

      當設備發生多種故障時,應該優先處理有成功維修案例的故障,有維修經驗的故障,多重故障多數都是連鎖反應,


      五:先電源,后設備,

      整個設備不動作時,就應該排查設備輸入的交電源,直流電源是否是正常,如排查電源有無缺項,無欠壓問題,這些問題都會造成整個設備停機


      六:先軟件 后硬件

      有HMI報警記錄的,應先以報警信息為準排查相關故障源 ,如果沒有報警信息,可以用工控軟件監控相關故障輸出點,進行逆向推理判斷故障位置,


      七:先清理 后檢修

      灰塵 設備油污,都是光點開關,接近開關,編碼器的天敵,偶然性,不定時發生的故障,就應該優先清理設備相關輸入。輸出裝置,避免誤動作造成的設備故障


      八:先靜態 后動態

      先靜態排查設備有無明顯機械,電氣故障,進一步的確認故障原因,如果無明顯機械。電氣故障,可以讓設備運行起來,查看設備動作流程中異常情況,流程卡到什么位置就從什么位置排查故障問題,

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