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    2. 車間管理:現場改善

      1、改善十大格言:


      ①先顧大局,例外狀況例外處理;

      ②不要先下結論,要嘗試做做看;

      ③用頭腦改善,不是用金錢改善;

      ④不在會議室討論,直接到現場改善;

      ⑤不要解釋理由,去想出改善方法;

      ⑥問五次為什么,找出問題真相;

      ⑦不要等到百分之百把握才做;

      ⑧要精益求精,永無止境的改善;

      ⑨不是要等待沒問題后才能改善;

      ⑩發揮團隊精神,不要單打獨斗。


      2、解決問題的兩種方法:


      1)創新:應用最新、最好的科技及設備,但須投資大筆的金錢。

      2)改善:利用常識性的觀念與方法,不須花費多少金錢。

      3、現場改善三項基礎原則:


      ①環境維持﹝Housekeeping﹞:落實5S活動【5S:整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)、教養(Shitsuke)】

      ②消除「無駄」﹝Muda﹞=「浪費」(任何不會產生附加價值的活動就是無駄

      )③標準化﹝Standardization﹞(※標準:做事的最佳方法)

      4、現場改善-今井正明三大理念:


      ①重視現場:任何問題都要到現場去了解,當場用最簡 單、最不花錢的方式來尋求「改善」,而非以投入資金,從外界購買最新的科技設 備來提升工廠的水平。

      ②最簡單的「改善」方式:日本式的 TQM、TPM、JIT、5S、QCC及提案建議...等。

      ③高階層的承諾﹝Commitment﹞:所謂承諾不是指應允某一件事,而是說從事這些改善活動必需要長久、持續地做下去,這不是一年、二年之事,而是一輩子的事。

      5、日本式改善活動-「五心」:


      ①信心:相信這些改善活動會帶給你好處;

      ②決心:下定決心趕快去做,不要猶豫不決;

      ③耐心:要永遠持續做下去,成果自然呈現;

      ④關心:對員工表示出你的關懷及重視之意;

      ⑤愛心:多用鼓勵的方式來鼓舞員工士氣。


      6、主要的改善觀念:


      ①改善與管理;

      ②過程與結果;

      ③遵循 PDCA 循環 / SDCA 循環;

      ④品質第一;

      ⑤用數據說話;

      ⑥下一工序就是顧客。

      7、管理的主要兩項功能:


      1)維持:

      a.按計劃、按標準行事;

      b.確實執行新標準;

      c.使正常狀態能持續出現。

      2)改善:

      a.將異常迅速改善至正常(消極);

      b.不斷提升現有水平。

      8、維持與改善:

      現場改善
      車間管理

      9、PDCA 循環與 SDCA循環:

      PDCA
      SDCA
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