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    2. 改善從“三現”開始

      所謂“三現”,指的是現場、現物、現實,就是說,當發生問題的時候,管理者要快速到“現場 ”去,親眼確認“現物”,認真探究“現實”,并據此提出和落實符合實際的解決辦法。

      1、兩位日本專家

      我的第一份工作是在一家國企做精益生產推進專員。當時這家企業花重金聘請了豐田日本的兩位德高望重的70多歲的精益專家駐廠輔導精益推進。在結束為期半年的車間輪崗實習后,我被告知在接下來的三年會每天跟著來自TPS誕生地的專家一起工作時,我非常激動,甚至有很多憧憬。

      雖然過去多年了,但是我仍然記得第一次跟兩位日本專家見面時的場景:在車間充滿切削液味道的大辦公室里,兩位矮小精瘦的日本人站在布滿油漬的地板上,先是深深的給我們鞠了一躬,然后就是一堆介紹之類的話,我只記住了“你們中國人都喜歡做大事,但是精益卻是千千萬萬件的小事,接下來三年,委屈各位跟著我們做小事吧”這一句。

      然后就帶著我們去了車間。本以為他們是想先去車間了解下情況,可是在接下來的三年中,幾乎每天都是如此,上班開完早會就去車間溜達,下班后才回辦公室。

      他們的這種工作風格也招致了很多流言?,F場走過,有些員工都會指著脊梁骨說,看這日本鬼子又來騙錢了。我們身為弟子,剛開始十分配合愿意的跟著,我們深信他們來自日本豐田,肯定有很多奇招妙法,我們跟著他好好表現,終究有一天他會教給我們的。

      第一個月跟著踏踏實實,第二個月有些怨言但還是跟著,第三個月部分人已經找借口不再跟著去現場,第四個月只剩翻譯和一兩個人跟著。就是如此他們仍然不放棄,繼續的去現場,一轉就是一天,我跟過一段時間,那真是一個累,特別是夏天衣服濕透了干,干了再濕透。70歲的老頭,干勁十足,從沒見過他停過、喊過累。

      2、三現主義

      在精益推行一年半時,兩位專家中的石川先生提前結束了他的輔導工作。聽說是由于他負責的部分推行不利。他離開的消息很突然,以至于沒來得及告別。

      但是他從日本還是傳回了他的“遺言”:在我們豐田有這樣一句話“在離問題發生地越遠的地方做的決策越糟糕”,我們的車間現場就是離問題最近的地方,無論你想解決問題還是想學解決問題的方法,都要秉持三現主義,深入現場、確認現物、調查現實。

      精益生產

      當時聽完從翻譯口中傳達出的這段話,沒有太大感觸。隨后離開這家公司,幾經工作,但是所幸一直都是從事精益工作,隨著做精益的時間越來越長,對石川先生的話,也越來越有感觸。

      什么是三現主義?

      三現是從日語翻譯而來的。有多種翻譯版本,有現地、現物、現象,也有現場、現物、現實,但是它的解釋都是一樣的。

      ● 現場:事實發生的場所

      ● 現物:變化的或有問題的實物

      ● 現實:發生問題的環境、背景、要素

      所謂三現主義就是問題發生時,快速到現場,確認現物,調查現實。

      世界上最好的三現主義實踐者,我認為是日本動漫里的柯南,因為在案發時(問題發生時),他總是第一時間到達案發現場,并調查現實,分析、驗證找出真兇。

      反之,如果沒有三現,柯南不僅成不了名偵探,反而可能因為坐在辦公室里YY,而造成各種冤假錯案。在我們工作中也是這個道理,凡是在問題發生時不盡快去問題發生的地方觀察現象、現實,而是通過各種美化或片面的報告而做出分析判斷的改善都是偽改善。

      三現與精益有什么關系?

      豐田為了在海外工廠推行精益,將日本工廠的TPS概括成了豐田模式2001。而三現作為最重要的基礎之一參與構成了豐田模式。因為他們認識到:只有到達問題發生的現場才能看到真實的瞬間,只有看到真實的瞬間才能進行準確有效地判斷,只有準確的判斷確定問題才能準確的分析找到真因,只有找到真因才能進行準確的對策,進而從根本上解決問題。

      3、三現主義精彩案例

      以下案例很好地解釋了三現的重要性。

      某跨國企業生產管理部門發出通知:因產品中編號為(AX0001234)的零件出現短缺(采購漏訂貨),XX生產線需要停線7天,7天后恢復生產。請采購部務必在7個工作日之內從日本購回(空運)此零件。

      公司某領導(廠長)和我們知后,對7天的停線心有不甘(損失太大),電話通知生產管理經理和采購經理一起來到生產現場,他們一起查看了造成停線的零件。不看不知道,一看嚇一跳,原來短缺的零件是一條包裝箱用的瓦楞紙加強筋,并不是什么復雜零件。根據大家的直覺,這樣一個零件在本地應該可以買得到。

      廠長當場指示,采購部必須設法以最快的速度找本地供應商幫忙做出來,同時要求生產管理經理協調技術部安排此零件的本地化采購。處理的結果令人滿意,第二天下午便恢復了生產。

      事實說明,我們有些管理者在遇到問題的時候,并沒有遵循三現原則做事。事后,廠長召集各部門管理者一起,進行了一次生動的“三現主義”教育,要求管理者回去教育員工,不要期望坐在辦公室里,面對著計算機解決生產現場發生的問題,而一定要到現場去,了解現物和現實,真正有效地幫助現場解決問題。再后來,此零件還實現了本地化采購,不僅采購成本降了下來,而且庫存量也少了許多,一舉多得。

      改善先從三現開始吧。如果沒有三現,改善只會是一個噱頭。

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